Macchina per la produzione di produzione di estrusione di tubi elettrici di drenaggio dell'approvvigionamento idrico in plastica HDPE PE PP PPR PVC
Panoramica Descrizione del prodotto Linea di produzione per tubi in HDPE di grande diametro da 315-630 mm. La seguente
Informazioni di base
Modello numero: | CDPE |
Fatto su misura | Fatto su misura |
Condizione | Nuovo |
Nome del prodotto | Linea di produzione di tubi in HDPE |
Gamma di diametri dei tubi prodotti | 315–630 mm |
Capacità dell'estrusore | 1000 kg/ora |
Modello di estrusore | 90/36 |
diametro della vite | 90 mm |
Rapporto L/D della vite | 36:1 |
Sistema di controllo | Controllo PLC Siemens con funzione di controllo remoto |
marchio | KAIDEMAC |
Origine | Weifang, Cina |
Codice HS | 8477209000 |
Capacità produttiva | 200 set/anno |
Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Linea di produzione di tubi in HDPE di grande diametro da 315-630 mm
Sotto la linea di produzione dei tubi vengono prodotti tubi in HDPE con una gamma di diametri da 315 a 630 mm. La capacità dell'estrusore è di 1000 kg/h. La configurazione tecnica differisce a seconda della gamma di diametri di produzione. Per tubi in HDPE di piccolo diametro da 20 mm a 63 mm, la velocità di produzione può raggiungere fino a 60 m/min per aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Come manodopera, consumo di elettricità e acqua, ecc. Il diametro massimo del tubo in HDPE che possiamo produrre è fino a 630 mm. Per grandi diametri la linea di estrusione può essere di tipo coestrusione multistrato, ad es. B. Coestrusione a due strati o coestrusione a tre strati. È possibile equipaggiare il sistema di dosaggio gravimetrico del materiale per risparmiare materia prima, ridurre i tempi di avviamento e aumentare la qualità del tubo, ecc. Inoltre, è possibile fornire una linea di coestrusione a tre strati in base alle esigenze del cliente.
Dati tecnici:
Modello di linea | diametro della vite | L/D | Scala di produzione | Velocità o prestazioni della linea |
KDPE-630 | 90 mm | 36:1 | 315–630 mm | 1000 kg/ora |
NO. | Nome della parte della macchina | Folla |
190 | /36 estrusore con capacità di 10.000 kg/h | 1 frase |
2 | Caricatore di materiali | 1 frase |
3 | Essiccatore del materiale | 1 frase |
4 | Piccolo estrusore per la produzione di strisce blu | 1 frase |
5 | Testa e stampi per ugelli per tubi in HDPE (315-630 mm) | 1 frase |
8 | Calibratori (315–630 mm) | 1 frase |
9 | Serbatoio di raffreddamento sotto vuoto | 1 frase |
10 | Serbatoio di raffreddamento a spruzzo | 2 frasi |
11 | Macchina da traino con sei cingoli (azionamento con servomotore) | 1 frase |
12 | Macchina da taglio senza polvere | 1 frase |
13 | Impilatore per tubi | 1 frase |
14 | Sistema di controllo PLC | 1 frase |
15 | Dispositivo di controllo remoto | 1 frase |
1) Vite e cilindro in cinque pezzi ad alta efficienza appositamente progettati, garantendo un rapido effetto di plastificazione e dispersione, consentendo una produzione ad alta velocità. 2) Il sistema di alimentazione gravimetrico del materiale serve a controllare l'alimentazione del materiale in base ai parametri del tubo e alla velocità di produzione della linea. Tubo altamente qualificato con peso costante per metro. Offre anche altri vantaggi come: B. accorciare i tempi di avviamento, risparmiare materie prime e semplificare le operazioni. Questa è un'opzione che vorremmo consigliarvi per i grandi diametri per risparmiare materia prima e ridurre i tempi di avviamento. 3) Filiera con accumulatore a spirale, che garantisce la stabilità dell'estrusione ad alta velocità e la qualità del tubo prodotto. La testa dell'ugello è progettata in modo diverso a seconda della struttura del tubo e della gamma di diametri, come ad esempio: B. Testa portafiliera di estrusione ad alta velocità, testata di coestrusione a due strati o testata di coestrusione a tre strati.4) La macchina di decollo è azionata da servomotori SIEMENS; Sei cingoli azionati da sei servomotori. La velocità di decollo è più stabile. 5) Il sistema di controllo computerizzato programmabile PLC SIEMENS consente il controllo sincrono ad alta velocità dell'intera linea, un funzionamento stabile e affidabile. C'è anche un dispositivo di controllo remoto che aiuta ad analizzare a piacimento il problema della macchina.
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