ADS prevede progetti di 'eliminazione dei colli di bottiglia' per l'HDPE riciclato

I piani di ADS per migliorare l'efficienza includono l'automazione della movimentazione dei materiali, aggiornamenti della pellettizzazione e una maggiore capacità di stoccaggio. | Per gentile concessione di sistemi di drenaggio avanzati

Advanced Drainage Systems è nel bel mezzo di sforzi pluriennali e multimilionari per eliminare i colli di bottiglia del riciclaggio, che includono l'aggiornamento delle attrezzature per il riciclaggio e il miglioramento delle capacità di movimentazione dei materiali, ha affermato un dirigente.

Il più grande riciclatore di plastica del Nord America, Advanced Drainage Systems (ADS) produce tubi in plastica, sistemi settici e altri prodotti per la gestione delle acque reflue. ADS, con sede a Hilliard, Ohio, acquista ogni anno oltre 1,10 miliardi di libbre di resina vergine e riciclata da 400 fornitori, con le sue materie prime plastiche suddivise all'incirca 50-50 tra materiale riciclato e vergine.

In una recente intervista con Resource Recycling, Kristen Rinehart, vicepresidente/direttore generale del riciclaggio di ADS, ha spiegato i dettagli dietro gli investimenti in corso nel riciclaggio dell'azienda, che sono principalmente focalizzati sull'HDPE.

Nel frattempo, la società ha recentemente pubblicato i risultati finanziari per l’anno fiscale 2023, sottolineando che i prezzi più bassi delle poliolefine hanno contribuito ad aumentare i profitti anche se i dirigenti prevedono un contesto di vendita difficile per i suoi prodotti per la gestione dell’acqua.

ADS ora ha una serie di operazioni di riciclaggio di sua proprietà.

ADS Recycling, che comprende attività un tempo note come Green Line Polymers, ricicla balle di HDPE post-consumo presso gli stabilimenti di Clarion County, Pennsylvania e Waterloo, Iowa. ADS Recycling comprende anche impianti di riciclaggio di plastica postindustriale a Pandora, Ohio e Cordele, Georgia.

Quando ADS ha acquisito Jet Polymers nel dicembre 2021 per quasi 50 milioni di dollari, ha acquisito due impianti di riciclaggio di PP in Georgia e Alabama.

Infine, nel 2019, ADS ha acquisito Infiltrator Water Technologies (IWT), che produce prodotti settici in PP, in un enorme accordo del valore di oltre 1 miliardo di dollari. IWT aveva – e continua a gestire – un impianto di riciclaggio di PE e PP chiamato Champion Polymer Recycling nel suo campus a Winchester, Ky.

Nel complesso, secondo il rapporto annuale dell'azienda, ADS converte circa 360 milioni di libbre di HDPE e 130 milioni di libbre di PP all'anno nei suoi prodotti, compresi sia i gradi post-consumo che quelli post-industriali. L'azienda è il più grande mercato finale unico per l'HDPE a colori post-consumo.

Le operazioni di riciclaggio sono attualmente al centro degli investimenti di "eliminazione dei colli di bottiglia".

"Si migliora costantemente la sicurezza dell'ambiente eliminando l'interazione tra il traffico dei carrelli elevatori e i pedoni." –Kristen Rinehart, vicepresidente ADS e direttore generale del riciclaggio

Durante una teleconferenza del 18 maggio con gli investitori, Scott Cottrill, direttore finanziario della società, ha osservato che "le iniziative di investimento della società sono focalizzate sulla crescita in regioni come la Florida e il sud-est, e sull'aumento degli investimenti in produttività, automazione, nonché sull'eliminazione dei colli di bottiglia nelle nostre attività". operazioni di riciclaggio."

In un'intervista, Rinehart ha fornito maggiori dettagli sugli investimenti nel riciclaggio, sottolineando che sono previsti sia per gli impianti di ADS Recycling che per gli impianti di estrusione di tubi che ricevono materie prime da ADS Recycling. ADS Recycling invia plastica riciclata a 35 impianti di produzione di tubi in totale.

Gran parte del lavoro riguarda l’automazione della movimentazione dei materiali. La resina riciclata viene spesso immagazzinata e spedita in scatole, che richiedono il personale per spostarla e caricarla sui camion. Inoltre, le scatole possono rompersi o ribaltarsi, impegnando risorse per la pulizia dei pellet, ha sottolineato Rinehart.

Per risolvere questo collo di bottiglia, ADS sta investendo in sistemi di trasporto aereo e silos di stoccaggio, ha affermato. Ciò aumenterà la capacità consentendo alla società di effettuare spedizioni tramite cisterne o vagoni ferroviari e migliorerà la sicurezza della struttura.

"No. 1, si migliora sempre la sicurezza dell'ambiente quando si elimina l'interazione tra il traffico dei carrelli elevatori e i pedoni", ha affermato.

I silos migliorano anche le operazioni negli impianti di tubazioni, ha detto. Poiché ADS ha aumentato le linee di produzione dei tubi, lo spazio di magazzino disponibile per lo stoccaggio della resina è diminuito. Ciò può rendere difficile ricevere scatole di materiale. I silos alleviano questa preoccupazione.